Сопротивление образующейся пленки можно непрерывно измерять в процессе ее образования при помощи зажимов, укрепленных на стеклянной пластинке внутри камеры. От этих зажимов выводятся через проходные изоляторы в стенках камеры провода, которые присоединяются к омметру или другому устройству, измеряющему сопротивление. При помощи такой системы осуществляется непрерывное измерение сопротивления пленки в процессе ее образования; процесс может быть остановлен при достижении нужного значения сопротивления.

Пленки, получаемые таким способом, очень прочны, имеют удовлетворительную однородность и хорошие электрические качества для работы в диапазоне сантиметровых волн. Первой, наиболее очевидной частью оборудования для металлизации стеклянных пластинок по описанному способу является большой воздушный колокол, к которому должны быть приданы масляный диффузионный вакуумный и форвакуумный насосы.

Насосы должны иметь достаточную мощность для быстрого откачивания колокола до давлений 10~1 10~5 мм ртутного столба; установка должна быть также снабжена ионизационным манометром для измерения низких давлений. Для питания нагревательного устройства необходим управляемый источник постоянного или переменного тока большой силы с низким напряжением. Наиболее удобно получать такой ток при помощи низковольтного трансформатора.

Стеклянная пластинка должна располагаться на расстоянии 10 15 дюймов над нагревательным устройством. Степень однородности осаждения испаряющегося металла возрастает с возрастанием расстояния между пластинкой и нагревательным устройством. Все электрические соединительные провода пропускаются через нижнюю плиту вакуумной системы и притом так, чтобы не нарушалась герметичность этой системы.