Конструкция элементов волноводных аттенюаторов: В самой простой конструкции стеклянная пластинка, имеющая одно или два отверстия, просверленных на ее продольной оси, скрепляется цементом с одной или двумя металлическими стойками. Эти стойки входят в волновод через отверстия в его стенках, предпочтительно под прямыми углами к линиям электрического поля.

Стойки можно в свою очередь сделать подвижными и таким образом передвигать пластину внутри волновода, что и применяется в переменных волноводных аттенюаторах. Более совершенный метод крепления стеклянной пластинки к стержням заключается в том, что, во-первых, вместо высверливания отверстий, которое всегда приводит к некоторому обкалыванию их краев и, таким образом, к ослаблению сечения стекла, используется очень тонкое газовое пламя, с помощью которого эти отверстия прожигаются.

Края такого отверстия получаются совершенно гладкими и образуют очень небольшой кратер, что приводит к значительному местному усилению стекла. Эти глазки обжимаются по пластинке при помощи специальных инструментов. Глазки допускают пайку к стержням, которые в этом случае изготовляются из материала, допускающего пайку. Испытания на толчки и вибрацию пластин, смонтированных по этому способу, дали вполне удовлетворительные результаты.

Влияние температуры и влажности при этом также устраняется. Металлизация стеклянных пластин. Металлизация стеклянных пластинок может быть произведена при помощи различных механических или химических способов нанесения металла. Наиболее однородный слой получается при использовании процесса осаждения паров. Этот способ дает также возможность наилучшим образом регулировать толщину поглощающего слоя.

При этом процессе предмет, который должен быть покрыт пленкой металла, помещается в герметически закрытую камеру. В ней же на значительном расстоянии от предмета, подлежащего покрытию, находится нагревательный элемент, на который помещается некоторое количество материала, долженствующего образовать пленку. Камера откачивается до получения в ней низкого давления, нагревательный элемент накаливается, расплавляет и испаряет материал, служащий для образования пленки.

Частицы вещества, обращенные в пар, осаждаются на относительно холодной поверхности предмета, помещенного в камеру, образуя топкую пленку. Количество материала, необходимого для образования пленки заданного сопротивления, и скорость образования пленки можно регулировать изменением температуры нагревательного элемента.